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懸浮聚合PTFE的加工方法基本步驟包括預成型、燒結和冷卻三部分。預成型是將粉末狀PTFE樹脂成具有一定形狀的預成品；燒結是將預成品加熱至樹脂熔點使樹脂粒子密集為均相結構；冷卻是在一定的冷卻速度下降溫以獲取一定形狀的聚四氟乙烯材料。
PTFE成型工藝
1. PTFE擠壓成型的工藝。
擠壓成型是將聚四氟乙烯樹脂加入擠壓機的料腔中加壓，擠入口模使它形成密實的管材、棒材等制品，然后經燒結、冷卻制成具有一定規格的產品，擠壓成型的特點在于可連續成型，是模壓成型工藝的連續化。
2. PTFE等壓成型。
等壓成型又稱為液壓成型，用于制造體積較大的PTFE的套筒、貯槽、半球殼體、大圓板、塔柱、圓管和用于切削大張薄板的大毛坯，方坯等，也可制造整體的內襯PTFE復合結構的三通彎頭、導流管等形狀復雜的制品。PTFE等壓成型具有設備簡單、投產塊、模具架構簡單操作方便、制品受壓均勻、質量好、節約樹脂等特點。
3. PTFE模壓成型。
模壓成是PTFE最常用的方法，一些形狀簡單的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、墊板等都可用模壓成型。模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四部組成。即在室溫下使聚四氟乙烯成型成密實的預成型品。加熱到熔點以上，使其有結晶相轉變為無定形相，形成密集、連續透明的彈性體，在通過降溫轉變為結晶相的過程。
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